Opriți supapele de verificare

Valvele de control de oprire sunt vitale pentru mai multe industrii pentru a proteja cazanele și alte echipamente.

Din această cauză, a avea o supapă de control de oprire este ca și cum ai avea două supape într -una. Discul intern, care nu este atașat de tulpină, funcționează ca o verificare a ascensorului care îi permite să se deplaseze liber în sus și în jos atunci când tulpina este ridicată pentru a regla deschiderea și închiderea. Acest lucru controlează debitul, dar când apare fluxul de întoarcere, discul deconectat funcționează ca o verificare a pistonului și se închide rapid, prevenind astfel fluxul invers în cazan. Dacă este necesar, tulpina poate fi coborâtă manual pentru a fi oprit sau oprit complet.

Utilizarea finală a supapelor de control stop

Aceste supape sunt utilizate în cea mai mare parte la centralele electrice, în aplicații precum circulația cazanului, generarea de aburi și apa de alimentare a cazanului, răcirea turbinei, sistemele de apă și de siguranță. De asemenea, sunt utilizate în alte aplicații în care proiectanții de conducte doresc să combine proprietățile unui glob și supapă de verificare. Astfel de aplicații ar putea include servicii de temperatură ridicate -, abur de recuperare a căldurii, ridicat - Serviciu de siguranță la presiune, servicii geotermale, utilități, producție și rafinare a petrolului, sisteme de siguranță, răcire de oprire și procesare de hidrobon.

În aplicațiile cazanelor, valvele și cazanele au fost conectate de peste 150 de ani. Supapele utilizate sunt atât de critice încât Codul Societății Americane de Ingineri Mecanici (ASME) și codul vasului sub presiune acoperă modul în care trebuie utilizate valvele. Primele supape de pe o linie de ieșire a cazanului sunt de obicei stop - supape de verificare, care sunt cunoscute aici sub denumirea de supape de retur -} sau supape de oprire a cazanului. Acestea sunt vitale atunci când mai multe cazanuri sunt conectate la antetul principal al aburului și ar trebui instalate în conducta dintre fiecare cazan și antet. De asemenea, ar trebui să fie plasate astfel încât presiunea în cazan să fie sub disc.

O altă aplicație a cazanului este de a utiliza verificarea stop ca supapă de explozie. Valva de explozie permite îndepărtarea excesului de apă dintr -un cazan, care este necesară ocazional. Valvele de control de oprire a loviturii sunt încă utilizate pe cazanele staționare.

Proiecte

Aceste supape sunt disponibile în două modele de model de bază, modelul T și modelul Y. În modelul T, tulpina este perpendiculară pe conductă. Acest lucru permite discului intern să se deplaseze în sus și în jos pe verticală în supapă. Greutatea discului o ajută să se închidă rapid, oferind o viteză inversă minimă atunci când robinetul se închide. Cu toate acestea, din cauza greutății sale, este nevoie de o viteză mai mare a fluxului pentru a deschide complet supapa și ar putea adăuga, de asemenea, pierderea presiunii valvei.

Cel mai nou design, care este similar cu modelul T, este modelul Y, unde tulpina și discul sunt înclinate la 30 până la 45 de grade. Acest design de model este cel mai frecvent utilizat pe deasupra cazanelor și vine într -o cale de flux dreaptă sau unghiulară. Modelul Y, cu tulpina și discul său unghiular, permite o viteză de flux deschisă mai mică -. Cu toate acestea, este necesară mai multă atenție la ghidarea discului pentru probleme - funcționare liberă.

Proiectarea dreaptă are ca rezultat o cale de flux mai dreaptă, care reduce turbulența și creează o frecare mai puțin fluidă. Acest lucru înseamnă un potențial mai mic pentru deteriorarea erozivă a supapei, care se transformă la pierderi de presiune mai mici și caracteristici mai bune de curgere pentru sistemul de conducte. Aceste tipuri de supape trebuie instalate în linii orizontale (figura 2) sau verticală (Figura 3) pentru fluxul ascendent.

Proiectarea supapei unghiulare este utilizată pentru ascendent - la - orizontal (Figura 4) sau orizontal - la - în jos (Figura 5). Dar, în ambele cazuri, fluxul este întoarsă la 90 de grade în supapă pentru a permite supapei unghiului să servească atât ca dispozitiv de control al debitului, cât și ca o conductă de 90 de grade ELL.

Deoarece supapele au un membru al discului plutitor cilindric -, care este singura presiune - parte acționată, este important să fie dimensionate pentru a oferi o ridicare completă a discului complet în timpul duratei de viață a supapei. Dacă este prea mare, discul se poate flutura, crescând rata de uzură a valvei și limitându -și durata de viață. Dacă supapa este prea mică, va oferi o pierdere de presiune mult mai mare și o viteză mare, ceea ce ar putea reduce și durata de viață. Dacă discul este ușor și ghidat în mod corespunzător, poate oferi o ridicare maximă la viteze minime pentru deschiderea rapidă și pierderea presiunii joase. În plus, discul ar trebui să fie conceput pentru a preveni învârtirea, ceea ce duce la o uzură scăzută și pe o durată de viață lungă.

Conexiunile finale pentru majoritatea supapelor sunt fie flancate cu ASME B16.5, fie cu sudura cu fundul conform ASME B15.25. Alte conexiuni pot fi furnizate după cum este specificat de client.

CARACTERISTICI

În aplicațiile cazanului, supapele sunt concepute pentru a îndeplini mai multe funcții foarte importante, inclusiv:

Ele acționează ca robinete automate non -. În cazul în care un cazan nu reușește, supapa poate preveni fluxul brut de abur de la antetul principal la cazan.

Acestea izolează un cazan atunci când încetează să se aprindă și când cazanul este aruncat în jos. Supapa se închide automat pentru a preveni fluxul de abur la cazan.

Aceștia ajută la întoarcerea cazanului la operare după oprirea.

Deși caracteristica supapei de verificare nu trebuie să fie bazată pe oprirea primară, aceasta poate restricționa fluxul de fundal din antetul în cazanul care a fost închis și deschis sau a suferit o explozie de reținere a presiunii.

Standarde

Multe dintre standardele de pe supapele de control de oprire sunt legate de supapele globului și există multe dintre aceste tipuri de standarde. API a publicat recent un standard pe Globe Valves, care discută supape mai mari decât NPS 2. API 623, care a fost publicat în 2013, acoperă supapele de control. Subiectele acoperite includ:

Presiunea trebuie să fie egalizată în capota de deasupra discului până la partea din aval.

Proiectarea ar trebui să aibă un disc sau o ghidare de jos adecvată pentru a permite discului să se deplaseze liber în timpul funcționării supapei de verificare. Acest lucru va preveni orice defecțiuni ale caracteristicii de prevenire a returului de flux a supapei.

Testarea trebuie să fie în conformitate cu cerințele API 598 atât pentru globul, cât și pentru supapele de verificare și pentru a îndeplini criteriile de acceptare ale ambelor tipuri de teste. Supapele trebuie să îndeplinească ambele criterii de testare a supapelor pe coajă, precum și cerințele de scurgere a scaunelor

Proiectarea valvei trebuie să fie potrivită pentru instalarea cu tulpina în orientarea verticală sau unde tulpina se află la 45 de grade de orientare verticală.

Alte standarde industriale aplicabile includ:

IMM-uri B16.5 Flanșe și fitinguri cu flanșă NPS 1/2 prin NPS 24 metrică/inch

ASME B16.34-Valves-Floniți, filetat și Sudare

API 598-inspecție și testare a valvei

Poarta API 602 din oțel, globul și supapele de verificare pentru dimensiuni DN 100 (NPS 4) și mai mici pentru industria petrolului și a gazelor naturale

API 623 - Ventile de glob de oțel - capete flancate și de sudare cu fund, boli de șuruburi

BSI 1873 - Oțel Globe and Globe Stolves and Check Valve (capete de sudare cu flanșă și cu fund) pentru petrol, petrochimie și industrii aliate

ISO 12149 - bolted - robinete de oțel de oțel pentru bonnet pentru aplicații cu scop general

Poarta MSS SP-80-bronz, globul, unghiul și supapele de verificare

MSS SP-85 GLAY GLAY GLOBE ȘI VALVE unghiulare, capete flancate și filetate

MSS SP-118-Glob de oțel-compact și supape de control (servicii de rafinărie chimică și petroliere)

Materiale

La fel ca în cazul valvelor globului, componentele de decupare din supapele de control de oprire poartă de obicei raza de flux de fluid în timpul funcționării de închidere. Standardele industriei permit utilizatorilor finali să specifice materialele de decupare necesare pentru aplicații specifice. În aceste standarde, articolele de decupare includ suprafața și tulpina de ședere a corpului și discului. Articole suplimentare pot fi specificate de către utilizatorul final sau pot fi materialul standard al producătorului.

Alegerea materialelor de decupare corecte este esențială pentru funcționarea maximă și longevitatea oricărei supape, în special valvele de control de oprire, care sunt similare cu supapele globului și au o frecare ridicată a fluidului și o cale de curgere complexă. Pe măsură ce discul se apropie de suprafața scaunului corpului, viteza și turbulența crește, creând un potențial de cavitație și eroziune, ceea ce ar putea duce la o supapă de scurgere și la o uzură excesivă, reducând astfel viața serviciului. Aceste tipuri de defecte pot apărea ca o felie subțire în scaunul corpului, disc sau ambele. Această cale inițială de scurgere mică se poate lărgi și devine o scurgere majoră.

Pe unele supape de bronz, garnitura este fie același material ca supapa, fie un aliaj de bronz similar, cu o rezistență mai mare. Pe supapele de fier, materialul obișnuit de decupare este bronzul. Desemnarea industriei pentru această garnitură pe supapele de fier este „IBBM”, care este definită ca „corp de fier, montat în bronz”. Supapele de oțel sunt oferite într -o varietate de materiale de garnitură, după cum este necesar de serviciu. Cu toate acestea, de obicei, vor avea una sau mai multe componente de decupare realizate din oțel inoxidabil martensitic de 13%. Se folosesc de asemenea fațete dure, cum ar fi stellite, precum și oțeluri inoxidabile din seria 300 și cupru - aliaje de nichel. Oprirea pozitivă și viața lungă a scaunelor este asigurată de un scaun integral de suprafață dur. O garnitură populară în supape de oțel este API Trim #8, 13% Cr./Hardface.

CONCLUZIE

Valvele de control stop oferă o soluție relativ economică și eficientă în care izolarea, reglarea și prevenirea fluxului de spate sunt caracteristici de performanță necesare pentru un sistem de conducte.