Pentru supapele în condiții medii corozive, anticorozivul este partea cea mai critică a echipamentului chimic. Dacă materialele metalice ale supapelor chimice nu pot fi selectate corect, puțină nepăsare poate deteriora echipamentul sau poate provoca accidente sau chiar dezastre. Conform statisticilor relevante, aproximativ 60% din daunele echipamentelor chimice sunt cauzate de coroziune. Prin urmare, natura științifică a selecției materialelor ar trebui să fie acordată atenție la selectarea echipamentului chimic. Există, de obicei, o neînțelegere că oțelul inoxidabil este un "material universal", indiferent de condițiile medii și de mediu, nu este corect și periculos. Iată câteva puncte cheie de selecție a materialelor pentru unele medii chimice frecvent utilizate:
1. Mediu de acid sulfuric , "Ca unul dintre mediile corozive puternice, acidul sulfuric este o materie primă industrială importantă, cu o gamă foarte largă de utilizări. Diferitele concentrații și temperaturi ale acidului sulfuric au diferențe mari în coroziunea materialelor. Pentru acidul sulfuric concentrat cu o concentrație mai mare de 80% și o temperatură mai mică de 80 °C, oțelul carbon și fonta au o bună rezistență la coroziune, dar nu este potrivit pentru acidul sulfuric care curge de mare viteză. Nu este potrivit pentru utilizarea ca material pentru supapele pompei; oțelurile inoxidabile obișnuite, cum ar fi 304 (0Cr18Ni9) și 316 (0Cr18Ni12Mo2Ti) au o utilizare limitată pentru mediile de acid sulfuric. Prin urmare, supapele pompei pentru transportul acidului sulfuric sunt de obicei fabricate din fontă cu conținut ridicat de siliciu (dificil de turnat și de procesat) și oțel inoxidabil înalt aliat (aliaj 20). Fluoroplasticele au o bună rezistență la acidul sulfuric și este o alegere mai economică să se utilizeze supape de pompare căptușite cu fluor (F46). Dacă presiunea este prea mare și temperatura crește, punctul de utilizare a supapei din plastic va fi afectat și puteți alege doar supapa cu bilă ceramică mai scumpă.
2. Mediu de acid clorhidric. Majoritatea materialelor metalice nu sunt rezistente la coroziunea acidului clorhidric (inclusiv diverse materiale din oțel inoxidabil), iar fero-molibdenul cu siliciu ridicat poate fi utilizat numai în acid clorhidric sub 50 ° C și 30 %. Spre deosebire de materialele metalice, majoritatea materialelor nemetalice au o bună rezistență la coroziune la acidul clorhidric, astfel încât pompele de cauciuc și pompele din plastic (cum ar fi polipropilena, fluoroplasticele etc.) sunt cea mai bună alegere pentru transportul acidului clorhidric. Cu toate acestea, dacă temperatura unui astfel de mediu depășește 150 °C sau presiunea este mai mare de 16 kg, orice plastic (inclusiv polipropilenă, fluoroplastice și chiar politetrafluoroetilenă) nu va fi competent și nu există o supapă ideală pe piață. , Dar puteți încerca supapa cu bilă ceramică în curs de dezvoltare. Avantajele acestei supape sunt auto-lubrifierea, cuplul scăzut, lipsa îmbătrânirii și o durată de viață mult mai lungă decât supapele obișnuite. Dezavantajul său este că prețul este mult mai mare decât cel al supapelor din plastic.
3. Mediu de acid azotic Cele mai multe metale sunt rapid corodate și distruse în acid azotic. Oțelul inoxidabil este cel mai utilizat material rezistent la acidul azotic. Are o bună rezistență la coroziune la toate concentrațiile de acid azotic la temperatura camerei. Este demn de menționat faptul că oțelul inoxidabil care conține molibden (Cum ar fi 316, 316L) rezistența la coroziune a acidului azotic nu este mai bună decât oțelul inoxidabil obișnuit (cum ar fi 304, 321), uneori chiar inferior. Pentru acidul azotic la temperaturi ridicate, se utilizează de obicei materiale din titan și aliaj de titan.
4. Mediul de acid acetic este una dintre cele mai corozive substanțe din acizii organici. Oțelul obișnuit va fi grav corodat în acid acetic la toate concentrațiile și temperaturile. Oțelul inoxidabil este un material excelent rezistent la acidul acetic. 316 oțel inoxidabil care conține molibden este, de asemenea, potrivit pentru temperaturi ridicate. Și se diluează vaporii de acid acetic. Pentru cerințe exigente, cum ar fi temperatura ridicată și concentrația ridicată de acid acetic sau alte medii corozive, se pot folosi pompe din oțel inoxidabil sau fluoroplastic din oțel înalt aliat.
5. Oțelul alcalin (hidroxid de sodiu) este utilizat pe scară largă în soluția de hidroxid de sodiu sub 80 ° C și 30% concentrație. Există, de asemenea, multe plante petrochimice care încă mai folosesc oțel obișnuit atunci când temperatura este sub 100 ° C și 75%. Deși coroziunea crește, este economică. bun. Rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil obișnuit la lesă nu are avantaje evidente în comparație cu fonta. Atâta timp cât o cantitate mică de fier este permisă să fie amestecată în mediu, oțelul inoxidabil nu este recomandat. Pentru lesa de înaltă temperatură, titanul și aliajul de titan sau oțelul inoxidabil înalt aliat sunt utilizate în cea mai mare parte.
6. Amoniac (Hidroxid de amoniac) "Majoritatea metalelor și nemetalelor au o coroziune ușoară în amoniac lichid și amoniac (hidroxid de amoniac). Numai cuprul și aliajele de cupru nu sunt potrivite pentru utilizare.
7. Clor (clor lichid) Majoritatea supapelor metalice au o rezistență limitată la coroziunea clorului, în special în cazul clorului cu apă, inclusiv diverse supape din aliaj. În acest caz, supapele PTFE sunt o alegere foarte bună. Cu toate acestea, plantele chimice care produc clor-alcaline vor constata că supapa PTFE durează puțin mai mult și cuplul crește, iar problema îmbătrânirii PTFE va deveni proeminentă. Scurgerea care apare în acest caz este fatală. Se poate considera că înlocuiește supapa originală obișnuită căptușită cu PTFE cu un miez cu bile ceramice căptușite cu PTFE, iar proprietatea de auto-lubrifiere a ceramicii și rezistența la coroziune a PTFE vor avea un efect perfect.
8. Apă sărată (apă de mare). Rata de coroziune a oțelului obișnuit în soluție de clorură de sodiu, apă de mare și apă sărată nu este foarte mare și, în general, trebuie protejată prin vopsea; toate tipurile de oțel inoxidabil au, de asemenea, o rată de coroziune uniformă foarte scăzută, dar poate fi localizată datorită ionilor de clorură Coroziunea, de obicei 316 oțel inoxidabil este mai bună.
9. Alcooli, cetone, esteri și eteri. Mediile comune de alcool includ metanol, etanol, etilenglicol, propanol etc., mediile cetonice includ acetonă, butanona etc., iar mediile de ester includ diverși esteri metilici, etil și alte medii de eter includ eter metilic, eter etilic, eter butil etc. Ele sunt în principiu non-corozive, și materiale utilizate în mod obișnuit pot fi aplicate. La selectare, ar trebui să se facă o alegere rezonabilă în funcție de proprietățile mass-mediei și de cerințele aferente. De asemenea, este demn de remarcat faptul că cetonele, esterii și eteri sunt solubili într-o varietate de cauciucuri, astfel încât erorile trebuie evitate atunci când se selectează materialele de etanșare.
Există multe alte mijloace de informare în masă care nu pot fi introduse aici. Pe scurt, nu trebuie să fiți arbitrar și orbește atunci când selectați materiale. Ar trebui să consultați materiale mai relevante sau să învățați din experiența matură.